01 · MouleNous usinons le moule et le contrôlons.
En tooling board, aluminium, fonte, fibre de verre ou fibre de carbone, avec inserts lorsque la géométrie l’exige. Nous le contrôlons avec FARO avant la stratification.
Stratification de composites
Pièces en fibre de carbone, fibre de verre, kevlar et autres composites.
Nous développons et fabriquons des composants en matériaux composites : nous usinons le moule, le contrôlons, stratifions la pièce et la mesurons à nouveau. Des pièces à haute résistance et au poids optimisé, y compris dans des géométries très complexes.
Nouveau Médical et orthopédie
Orthèses et supports en fibre de carbone.
Nous fabriquons des orthèses et des supports externes sur mesure — genouillères, supports lombaires et dorsaux, attelles —, plus légers, plus fins et plus résistants que les modèles conventionnels.
Nous partons d’un scan 3D ou du moulage réalisé par l’orthopédiste-orthésiste, et travaillons pour les professionnels et les fabricants du secteur.
Parlez-nous de votre projet
Matériaux
Le bon matériau pour chaque pièce.
CFRP
Fibre de carbone
Rigidité maximale pour un poids minimal, en tissu sergé (twill), taffetas ou unidirectionnel.
Aramide
Kevlar
Résistance aux chocs et à l’abrasion, et excellente tenue aux attaques acides.
GFRP
Fibre de verre
L’option économique pour les carénages, les capotages et les moules.
Résines
Formulées sur mesure
Des résines adaptées aux exigences thermiques et mécaniques de chaque projet.
R&D
Formes impossibles
Nous développons nos propres systèmes pour obtenir des pièces creuses et aux géométries complexes.
Procédé
01 · Moule
02 · Stratification
03 · Polymérisation
04 · Détourage
05 · Finition et contrôle
Du moule à la pièce finie, dans la même usine.
01 · Moule02 · StratificationNous choisissons le procédé selon la pièce.
Moulage au contact, infusion, RTM ou prépreg hors autoclave (OOA), selon la finition, l’usage et le nombre d’unités.
03 · PolymérisationAutoclave de 3 × 8 m et étuve de 4 × 2 × 1,8 m.
Tous deux atteignent 200 °C. Leurs dimensions nous permettent de fabriquer des pièces de grande taille.
04 · DétourageRobots et CNC pour détourer et percer.
Deux robots 6 axes, dont un sur axe linéaire de 7 m, et des centres d’usinage 5 axes.
05 · Finition et contrôlePeinture, vernis et nouvelle mesure.
Cabine de peinture pressurisée de 60 m² et contrôle dimensionnel final avec FARO : la pièce part avec ses cotes garanties.
Installations
Équipés pour produire.
Autoclave de 3 × 8 m
Polymérisation sous pression jusqu’à 200 °C pour des pièces de qualité aéronautique.
60m²
Salle blanche climatisée (207 m³) pour la stratification de prépreg et la métrologie.
4m Ø
Enroulement filamentaire jusqu’à 4 m de diamètre et 12 m de longueur.
Pompes RTM et presses
Moulage par transfert de résine et presses à plateaux chauffants.
Coffre congélateur
Conservation des préimprégnés à basse température jusqu’à leur utilisation.
Devis sans engagement
Envoyez-nous votre plan ou votre modèle 3D : nous lui donnons forme.
Nous étudions votre projet avec le même soin que vous avez mis à le concevoir, puis nous vous adressons une proposition claire : procédé, délai et prix. Vous ne disposez que de la pièce physique ? Nous la scannons et partons de là.
STEPIGESSTLDWG · DXFPDFPièce physique
Questions fréquentes
Avant de commencer.
Quel procédé de stratification convient le mieux à ma pièce ?
Tout dépend de la finition, de l’usage de la pièce et du nombre d’unités. Nous pratiquons le moulage au contact, l’infusion, le RTM et le prépreg hors autoclave, et nous définissons le procédé avec vous selon l’application.
Fabriquez-vous aussi le moule ?
Oui. Nous concevons et usinons le moule dans notre usine, en tooling board, aluminium, fonte, fibre de verre ou fibre de carbone.
Quelle taille de pièce pouvez-vous polymériser ?
Notre autoclave mesure 3 × 8 m et notre étuve 4 × 2 × 1,8 m, tous deux jusqu’à 200 °C, ce qui permet de fabriquer des pièces de grande taille.