RTM : moulage par transfert de résine.
Le renfort sec est placé dans un moule fermé et la résine est injectée sous pression. Deux faces finies, des épaisseurs maîtrisées et des pièces identiques les unes après les autres. Nous fabriquons le moule RTM et la pièce.
Deux faces soignées et des pièces répétables.
Le RTM est la solution lorsque la pièce nécessite une finition sur les deux faces, une épaisseur maîtrisée ou une série à qualité constante. Le moule étant fermé, le procédé est propre et très répétable.
Nous disposons de pompes RTM et de presses à plateaux chauffants pour injecter et cuire directement dans le moule.
- Finition sur les deux faces
- Épaisseur et poids maîtrisés
- Petites et moyennes séries
- Éprouvettes et pièces d'essai
Moules RTM usinés et mesurés en interne.
Un moule RTM doit bien fermer, résister à la pression d'injection et donner l'épaisseur exacte. Nous l'usinons en aluminium sur nos centres 5 axes, avec canaux d'injection et évents, et le contrôlons avant la première injection.
Exemple réel : un moule RTM en aluminium pour fabriquer des éprouvettes d'essais balistiques, dans le secteur de la défense. Voir le projet.
Moule RTM en aluminium pour essais balistiques
Moule en aluminium usiné CNC pour fabriquer par RTM des éprouvettes et des composants structuraux composites destinés aux essais balistiques de la défense.
TechnologiesInfusion de résine
Grandes pièces avec un bon rapport fibre/résine, sans préimprégné.
TechnologiesMoules et outillages
Moules et maquettes jusqu'à 8 × 3 × 2 m, mesurés avant livraison.
TechnologiesDétourage et usinage des composites
Robots KUKA et 5 axes jusqu'à 8 m pour détourer et percer les composites.
Articles techniquesPréimprégné, infusion ou RTM
Comparatif pratique pour choisir le procédé selon la pièce, la série et le budget.
Envoyez-nous votre plan ou votre modèle 3D : nous lui donnons forme.
Nous étudions votre projet avec le même soin que vous avez mis à le concevoir, puis nous vous adressons une proposition claire : procédé, délai et prix. Vous ne disposez que de la pièce physique ? Nous la scannons et partons de là.
Ce que l’on nous demande le plus.
Quelle différence entre RTM et infusion ?
Le RTM utilise un moule fermé à deux faces et une injection sous pression ; l'infusion, un moule ouvert avec bâche à vide. Le RTM donne une finition sur les deux faces et une meilleure répétabilité ; l'infusion permet des moules moins chers.
Fabriquez-vous des moules RTM pour que nous injections nous-mêmes ?
Oui. Nous usinons le moule, le mesurons et vous le livrons prêt à produire.
En quel matériau réalisez-vous les moules RTM ?
Généralement en aluminium, pour sa conductivité thermique et sa résistance à la pression d'injection. Selon la série, un autre matériau peut être envisagé.
À partir de quelle série le RTM est-il rentable ?
Il est rentable lorsqu'il y a plusieurs pièces identiques ou lorsque deux faces finies sont nécessaires. Pour une seule grande pièce, l'infusion ou le moulage au contact est généralement plus économique.