01 · StampoLavoriamo lo stampo e lo misuriamo.
In tooling board, alluminio, ghisa, fibra di vetro o fibra di carbonio, con inserti quando la geometria lo richiede. Lo verifichiamo con FARO prima della laminazione.
Laminazione di compositi
Componenti in fibra di carbonio, fibra di vetro, kevlar e altri compositi.
Sviluppiamo e produciamo componenti in materiali compositi: lavoriamo lo stampo, lo misuriamo, laminiamo il pezzo e lo misuriamo di nuovo. Pezzi ad alta resistenza e dal peso ottimizzato, anche con geometrie molto complesse.
Novità Medicale e ortopedia
Ortesi e supporti in fibra di carbonio.
Realizziamo ortesi e supporti esterni su misura —ginocchiere, supporti lombari e dorsali, tutori— più leggeri, sottili e resistenti di quelli tradizionali.
Partiamo dalla scansione 3D o dal calco del tecnico ortopedico e lavoriamo per professionisti e produttori del settore.
Raccontateci il vostro progetto
Materiali
Il materiale giusto per ogni pezzo.
CFRP
Fibra di carbonio
Massima rigidezza con il minimo peso, in tessuto twill, tela o unidirezionale.
Aramide
Kevlar
Resistenza all'urto e all'abrasione, ed elevata resistenza agli attacchi acidi.
GFRP
Fibra di vetro
La soluzione economica per carenature, involucri e stampi.
Resine
Formulate su misura
Resine adattate ai requisiti termici e meccanici di ogni progetto.
R&S
Forme impossibili
Sviluppiamo sistemi proprietari per ottenere pezzi cavi e dalle geometrie complesse.
Processo
01 · Stampo
02 · Laminazione
03 · Polimerizzazione
04 · Rifilatura
05 · Finitura e misura
Dallo stampo al pezzo finito, nello stesso stabilimento.
01 · Stampo02 · LaminazioneScegliamo il processo in base al pezzo.
Laminazione manuale, infusione, RTM o prepreg fuori autoclave (OOA), in base alla finitura, all'uso e al numero di unità.
03 · PolimerizzazioneAutoclave da 3 × 8 m e forno da 4 × 2 × 1,8 m.
Entrambi raggiungono i 200 °C. Le loro dimensioni ci consentono di produrre pezzi di grandi dimensioni.
04 · RifilaturaRobot e CNC per rifilare e forare.
Due robot a 6 assi, di cui uno su asse lineare da 7 m, e centri di lavoro a 5 assi.
05 · Finitura e misuraVerniciatura, trasparente e misura finale.
Cabina di verniciatura pressurizzata da 60 m² e controllo dimensionale finale con FARO: il pezzo esce con le quote garantite.
Stabilimento
Attrezzati per produrre.
Autoclave da 3 × 8 m
Polimerizzazione in pressione fino a 200 °C per pezzi di qualità aeronautica.
60m²
Camera bianca climatizzata (207 m³) per la laminazione di prepreg e la metrologia.
4m Ø
Filament winding fino a 4 m di diametro e 12 m di lunghezza.
Pompe RTM e presse
Stampaggio a trasferimento di resina e presse a piani riscaldati.
Congelatore a pozzetto
Conservazione dei preimpregnati a bassa temperatura fino al loro utilizzo.
Preventivo senza impegno
Inviateci il vostro disegno o modello 3D: insieme lo trasformiamo in realtà.
Studiamo il vostro progetto con la stessa cura con cui lo avete ideato e vi inviamo una proposta chiara su processo, tempi e prezzo. Avete solo il pezzo fisico? Lo scansioniamo e partiamo da lì.
STEPIGESSTLDWG · DXFPDFPezzo fisico
Domande frequenti
Prima di iniziare.
Qual è il processo di laminazione più adatto al mio pezzo?
Dipende dalla finitura, dall'uso del pezzo e dal numero di unità. Lavoriamo con laminazione manuale, infusione, RTM e prepreg fuori autoclave, e scegliamo il processo insieme a voi in base all'applicazione.
Realizzate anche lo stampo?
Sì. Progettiamo e lavoriamo lo stampo nel nostro stabilimento, in tooling board, alluminio, ghisa, fibra di vetro o fibra di carbonio.
Quali dimensioni di pezzo potete polimerizzare?
La nostra autoclave misura 3 × 8 m e il forno 4 × 2 × 1,8 m, entrambi fino a 200 °C: possiamo quindi produrre pezzi di grandi dimensioni.