Infusion de résine sous vide.
Nous plaçons le renfort sec dans le moule, le fermons sous bâche à vide et laissons la résine tout imprégner. C'est la façon d'obtenir des pièces grandes, légères et de bonne qualité sans le coût du préimprégné.
Grandes pièces, bon rapport coût–qualité.
L'infusion permet un taux de fibres plus élevé et moins d'émissions que le moulage au contact, et ne nécessite ni autoclave ni stockage au froid. Elle est idéale pour les panneaux, carénages, capots et pièces de grande surface.
Nous travaillons la fibre de carbone, la fibre de verre, le kevlar et d'autres matériaux composites, et combinons tissus, âmes et renforts locaux selon les efforts que la pièce doit supporter.
- Panneaux et pièces de grande surface
- Structures sandwich avec âme
- Petites séries et prototypes
- Bonne finition côté moule
Bon moule, bonne infusion.
La qualité d'une pièce infusée dépend du moule : étanchéité, finition et stabilité dimensionnelle. Nous usinons les moules sur nos centres 5 axes et les mesurons avant le drapage.
Si vous fabriquez vous-même les pièces, nous usinons votre moule sur mesure. Si vous voulez la pièce finie, nous réalisons tout le procédé.
RTM
Moule fermé, deux faces finies et répétabilité en série.
TechnologiesMoulage au contact
Prototypes, pièces uniques et géométries complexes.
TechnologiesPréimprégnés et autoclave
Autoclave de 3 × 8 m en cours de mise en service, disponible sur projet ; aujourd'hui, nous cuisons le préimprégné en étuve.
TechnologiesMoules et outillages
Moules et maquettes jusqu'à 8 × 3 × 2 m, mesurés avant livraison.
Articles techniquesPréimprégné, infusion ou RTM
Comparatif pratique pour choisir le procédé selon la pièce, la série et le budget.
Envoyez-nous votre plan ou votre modèle 3D : nous lui donnons forme.
Nous étudions votre projet avec le même soin que vous avez mis à le concevoir, puis nous vous adressons une proposition claire : procédé, délai et prix. Vous ne disposez que de la pièce physique ? Nous la scannons et partons de là.
Ce que l’on nous demande le plus.
Infusion ou RTM ?
L'infusion utilise un moule ouvert avec bâche à vide ; le RTM, un moule fermé à deux faces. Le RTM donne deux faces finies et une meilleure répétabilité en série ; l'infusion demande des moules plus simples et moins coûteux et accepte des pièces plus grandes.
Infusion ou préimprégné ?
Le préimprégné cuit en autoclave offre les meilleures propriétés mécaniques. L'infusion est plus économique et permet des pièces plus grandes ; pour de nombreuses applications industrielles, elle suffit.
Quelle taille de pièce pouvez-vous infuser ?
Cela dépend du moule. Nous usinons des moules jusqu'à 8 × 3 × 2 m et cuisons en étuve de 4 × 2 × 1,8 m ou, sur projet, en autoclave de 3 × 8 m.
Pouvez-vous réaliser uniquement le moule d'infusion ?
Oui. De nombreux clients drapent dans leurs propres ateliers et nous confient le moule, usiné et mesuré.