01 · MoldeMecanizamos el molde y lo medimos.
En tooling board, aluminio, fundición, fibra de vidrio o fibra de carbono, con postizos cuando la geometría lo exige. Lo verificamos con FARO antes de laminar.
Laminación de composites
Piezas en fibra de carbono, fibra de vidrio, kevlar y otros composites.
Desarrollamos y fabricamos componentes en materiales compuestos: mecanizamos el molde, lo medimos, laminamos la pieza y la volvemos a medir. Piezas de alta resistencia y peso óptimo, también en geometrías muy complejas.
Nuevo Médico y ortopedia
Ortesis y soportes en fibra de carbono.
Fabricamos ortesis y soportes externos a medida —rodilleras, soportes lumbares y de espalda, férulas— más ligeros, finos y resistentes que los convencionales.
Partimos del escaneado 3D o del molde del técnico ortopédico, y trabajamos para profesionales y fabricantes del sector.
Cuéntanos tu proyecto
Materiales
El material adecuado para cada pieza.
CFRP
Fibra de carbono
Máxima rigidez con el mínimo peso, en tejido twill, plano o unidireccional.
Aramida
Kevlar
Resistencia al impacto y a la abrasión, y gran resistencia a ataques ácidos.
GFRP
Fibra de vidrio
La opción económica para carenados, envolventes y moldes.
Resinas
Formuladas a medida
Resinas adaptadas a las exigencias térmicas y mecánicas de cada proyecto.
I+D+i
Formas imposibles
Desarrollamos sistemas propios para obtener piezas huecas y de geometrías complejas.
Proceso
01 · Molde
02 · Laminado
03 · Curado
04 · Recanteado
05 · Acabado y medición
Del molde a la pieza final, en la misma planta.
01 · Molde02 · LaminadoElegimos el proceso según la pieza.
Laminado manual, infusión, RTM o prepreg fuera de autoclave (OOA), según el acabado, el uso y el número de unidades.
03 · CuradoAutoclave de 3 × 8 m y horno de 4 × 2 × 1,8 m.
Ambos alcanzan 200 °C. Sus dimensiones nos permiten fabricar piezas de gran tamaño.
04 · RecanteadoRobots y CNC para recantear y taladrar.
Dos robots de 6 ejes, uno sobre eje lineal de 7 m, y centros de mecanizado de 5 ejes.
05 · Acabado y mediciónPintura, barniz y volvemos a medir.
Cabina de pintura presurizada de 60 m² y verificación dimensional final con FARO: la pieza sale con sus medidas garantizadas.
Instalaciones
Equipados para producir.
Autoclave de 3 × 8 m
Curado a presión hasta 200 °C para piezas de calidad aeronáutica.
60m²
Sala blanca climatizada (207 m³) para laminación de prepreg y metrología.
4m Ø
Filament winding hasta 4 m de diámetro y 12 m de longitud.
Bombas RTM y prensas
Moldeo por transferencia de resina y prensas de platos calientes.
Arcón congelador
Conservación de los preimpregnados a baja temperatura hasta su uso.
Presupuesto sin compromiso
Envíanos tu plano o modelo 3D y lo hacemos realidad.
Estudiamos tu proyecto con el mismo cuidado con el que lo has diseñado y te enviamos una propuesta clara de proceso, plazo y precio. ¿Solo tienes la pieza física? La escaneamos y partimos de ella.
STEPIGESSTLDWG · DXFPDFPieza física
Preguntas frecuentes
Antes de empezar.
¿Qué proceso de laminación es mejor para mi pieza?
Depende del acabado, del uso de la pieza y del número de unidades. Trabajamos laminado manual, infusión, RTM y prepreg fuera de autoclave, y lo definimos contigo según la aplicación.
¿Fabricáis también el molde?
Sí. Diseñamos y mecanizamos el molde en nuestra planta, en tooling board, aluminio, fundición, fibra de vidrio o fibra de carbono.
¿Qué tamaño de pieza podéis curar?
Nuestro autoclave mide 3 × 8 m y el horno 4 × 2 × 1,8 m, ambos hasta 200 °C, lo que permite fabricar piezas de gran tamaño.