Ortesis de fibra de carbono a medida, para técnicos ortopédicos.
Fabricamos ortesis, soportes y componentes de prótesis externas en fibra de carbono para ortopedias y fabricantes. Más ligeras, más finas y más resistentes que las convencionales, a partir de tu molde o del escaneado 3D del paciente.
Menos peso, menos volumen, más rigidez.
Una ortesis de fibra de carbono pesa mucho menos que una de termoplástico o metal y, con un espesor menor, aguanta más. Para el paciente significa más comodidad y que la lleve más horas; para el técnico, una pieza que se puede ajustar al milímetro.
Combinamos fibra de carbono con otros refuerzos según la zona: rigidez donde hay que sujetar y algo de flexibilidad donde hace falta.
- Ortesis de rodilla y de tobillo-pie
- Soportes lumbares y de espalda
- Férulas y piezas de sujeción
- Componentes para prótesis externas
- Series cortas y piezas únicas
Del molde o del escaneado, a la pieza.
Trabajamos con el técnico ortopédico, que es quien conoce al paciente. Nos envías el molde de escayola, el positivo o el escaneado 3D, y nosotros preparamos el molde, laminamos la pieza y la entregamos lista para que la ajustes y la termines.
Si no tienes escáner, podemos digitalizar el positivo con brazo FARO y guardar el modelo para fabricar repuestos o nuevas versiones.
Escaneado 3D e ingeniería inversa
De la pieza física al modelo CAD, y comparativa pieza–CAD.
TecnologíasLaminado manual
Prototipos, piezas únicas y geometrías complejas.
TecnologíasPreimpregnados y autoclave
Autoclave de 3 × 8 m en puesta en marcha, disponible bajo proyecto; hoy curamos prepreg en horno.
Artículos técnicosOrtesis de carbono para técnicos ortopédicos
Menos peso y espesor, más rigidez: cuándo tiene sentido el carbono en ortesis.
Envíanos tu plano o modelo 3D y lo hacemos realidad.
Estudiamos tu proyecto con el mismo cuidado con el que lo has diseñado y te enviamos una propuesta clara de proceso, plazo y precio. ¿Solo tienes la pieza física? La escaneamos y partimos de ella.
Lo que más nos preguntan.
¿Fabricáis ortesis directamente para pacientes?
No. Trabajamos para técnicos ortopédicos, ortopedias y fabricantes, que son quienes valoran al paciente, toman las medidas y adaptan la pieza.
¿Qué necesitáis para fabricar una ortesis de carbono?
El molde o positivo, o un escaneado 3D, y las indicaciones del técnico: zonas de apoyo, espesores, rigidez y sistema de cierre.
¿Por qué fibra de carbono y no termoplástico?
Porque con mucho menos peso y espesor da más rigidez y resistencia. Es especialmente útil en ortesis que el paciente lleva muchas horas.
¿Hacéis piezas únicas o solo series?
Las dos cosas. Cada ortesis a medida es una pieza única, y también fabricamos series de componentes estándar.