RTM: moldeo por transferencia de resina.
El refuerzo seco se coloca en un molde cerrado y se inyecta la resina a presión. Dos caras con acabado, espesores controlados y piezas iguales una tras otra. Fabricamos el molde RTM y la pieza.
Dos caras buenas y piezas repetibles.
El RTM es la opción cuando la pieza necesita acabado por las dos caras, espesor controlado o una serie con calidad constante. Al ser un molde cerrado, el proceso es limpio y muy repetible.
Contamos con bombas de RTM y prensas de platos calientes para inyectar y curar en el propio molde.
- Acabado en las dos caras
- Espesor y peso controlados
- Series cortas y medias
- Probetas y piezas de ensayo
Moldes RTM mecanizados y medidos en casa.
Un molde RTM tiene que cerrar bien, aguantar la presión de inyección y dar el espesor exacto. Lo mecanizamos en aluminio en nuestros centros de 5 ejes, con canales de inyección y salidas, y lo verificamos antes de la primera inyección.
Ejemplo real: un molde RTM de aluminio para fabricar probetas de ensayos balísticos, del sector defensa. Ver el proyecto.
Molde RTM en aluminio para ensayos balísticos
Molde de aluminio mecanizado en CNC para fabricar por RTM probetas y componentes estructurales de composite destinados a ensayos balísticos del sector defensa.
TecnologíasInfusión de resina
Piezas grandes con buena relación fibra/resina y sin prepreg.
TecnologíasMoldes y utillajes
Moldes y modelos de hasta 8 × 3 × 2 m, medidos antes de entregarlos.
TecnologíasMecanizado y recanteado de composites
Robots KUKA y 5 ejes de hasta 8 m para recantear y taladrar composites.
Artículos técnicosPrepreg, infusión o RTM
Comparativa práctica para elegir proceso según pieza, serie y presupuesto.
Envíanos tu plano o modelo 3D y lo hacemos realidad.
Estudiamos tu proyecto con el mismo cuidado con el que lo has diseñado y te enviamos una propuesta clara de proceso, plazo y precio. ¿Solo tienes la pieza física? La escaneamos y partimos de ella.
Lo que más nos preguntan.
¿Qué diferencia hay entre RTM e infusión?
El RTM usa un molde cerrado de dos caras e inyección a presión; la infusión, un molde abierto con bolsa de vacío. El RTM da acabado en las dos caras y más repetibilidad; la infusión tiene moldes más baratos.
¿Fabricáis moldes RTM para que inyectemos nosotros?
Sí. Mecanizamos el molde, lo medimos y te lo entregamos listo para producir.
¿De qué material hacéis los moldes RTM?
Normalmente de aluminio, por su conductividad térmica y su resistencia a la presión de inyección. Según la serie se puede valorar otro material.
¿Para qué series compensa el RTM?
Compensa cuando hay varias piezas iguales o cuando se necesitan dos caras con acabado. Para una sola pieza grande suele ser más económica la infusión o el laminado manual.