Echte Projekte, Schritt für Schritt erklärt.
Jedes Projekt folgt derselben Methode: Wir fräsen die Form, vermessen sie, laminieren das Bauteil und messen es erneut. Hier zeigen wir Ihnen, wie wir dabei vorgehen.
Außenspiegel in Forged Carbon für den Lamborghini Huracán.
3D-Scan des Originals, CNC-Form mit Einsätzen, Messung vor und nach dem Laminieren sowie Befestigungspunkte, die exakt mit den Originalen übereinstimmen – für eine Montage auf Anhieb.
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Carbon-Träger für Keramik-Druckmaschinen.
Träger für die Brücke großer Drucker für Glasmosaik und Feinsteinzeug: weniger Gewicht und hohe Steifigkeit, mit Form und maßgefertigter Stützvorrichtung sowie einer Strumpf-Preform für die Serienfertigung.
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RTM-Form aus Aluminium für ballistische Prüfungen.
Gefräste Aluminiumform zur Fertigung von Prüfkörpern und Strukturbauteilen aus Faserverbund im RTM-Verfahren – mit der geforderten Geometrie, den Toleranzen und der Oberflächengüte.
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Formen, Modelle und technische Teile.
Aluminiumformen, Karosseriemodelle und Präzisionsteile, gefertigt auf unseren 3-, 4- und 5-Achs-Bearbeitungszentren.
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Vermessung von Formen, Modellen und Bauteilen.
3D-Scan, Maßprüfung und Reverse Engineering mit FARO-Systemen – an eigenen Bauteilen ebenso wie an Kundenteilen.
Messtechnik-Arbeiten ansehenSenden Sie uns Ihre Zeichnung oder Ihr 3D-Modell – wir setzen es um.
Wir prüfen Ihr Projekt mit derselben Sorgfalt, mit der Sie es konstruiert haben, und senden Ihnen einen klaren Vorschlag zu Verfahren, Lieferzeit und Preis. Sie haben nur das physische Bauteil? Dann scannen wir es und arbeiten von dort aus weiter.