Carbon, Glasfaser oder Kevlar: Unterschiede und wann welche Faser passt.
Kurz gesagt: Carbon, wenn Steifigkeit bei minimalem Gewicht zählt; Glasfaser, wenn der Preis entscheidet; Kevlar, wenn es um Schlag- oder Abriebfestigkeit geht. Und oft kombiniert das beste Bauteil zwei davon.
Technikteam von Carbodynamic · Veröffentlicht am
Schnellvergleich
Qualitative Werte für ein typisches Laminat mit Epoxidharz; jedes Gewebe und jeder Hersteller hat eigene technische Datenblätter.
| Carbon | Glasfaser | Kevlar (Aramid) | |
|---|---|---|---|
| Steifigkeit | Sehr hoch | Mittel | Mittel–hoch |
| Gewicht | Sehr niedrig | Höher | Sehr niedrig |
| Schlagzähigkeit | Mittel (sprödes Versagen) | Gut | Hervorragend |
| Preis | Hoch | Niedrig | Hoch |
| Bearbeitbarkeit | Abrasiv, sauberer Schnitt | Abrasiv, sauberer Schnitt | Schwierig: franst aus |
| Elektrische Leitfähigkeit | Leitend | Isolierend | Isolierend |
| Sichtoptik | Sehr gefragt | Meist lackiert | Goldgelb |
Wann Sie welche Faser wählen
- Carbon: leichte Strukturbauteile, Sichtbauteile, Luftfahrt, Motorsport, Drohnen, Orthesen, schnelllaufende Maschinen.
- Glasfaser: Verkleidungen, Gehäuse, Abdeckungen, Formen und Bauteile, bei denen der Preis mehr zählt als das Gewicht; außerdem wenn elektrische Isolierung oder Hochfrequenz-Transparenz gefordert ist.
- Kevlar: Schutzelemente, schlag- oder abriebbelastete Bereiche, Bauteile, die nicht splittern dürfen.
Hybridlaminate
Durch Kombination der Fasern setzen Sie jeden Werkstoff dort ein, wo er am meisten leistet: Carbon für die Steifigkeit, Kevlar auf der schlagbelasteten Seite, Glasfaser für kostengünstigere Zwischenlagen oder zur galvanischen Trennung von Carbon und Aluminium. Wir legen das Laminat gemeinsam mit Ihnen nach dem Einsatzzweck des Bauteils aus.
Wir verarbeiten Carbon, Glasfaser, Kevlar und weitere Verbundwerkstoffe, mit Harzen, die auf die thermischen und mechanischen Anforderungen jedes Projekts abgestimmt sind.
Faserverbund-Laminierung
Carbon-Bauteile, GFK und Aramid nach Maß: CNC-Formenbau, Prepreg, Infusion, RTM, Aushärteofen bis 200 °C und FARO-Maßprüfung. Faserverbund aus Ibi, Spanien.
TechnologienPrepreg und Autoklav
Autoklav 3 × 8 m in Inbetriebnahme, projektbezogen verfügbar; derzeit härten wir Prepreg im Ofen aus.
TechnologienHandlaminieren
Prototypen, Einzelteile und komplexe Geometrien.
FachartikelPrepreg, Infusion oder RTM
Praxisvergleich zur Verfahrenswahl nach Bauteil, Serie und Budget.
Senden Sie uns Ihre Zeichnung oder Ihr 3D-Modell – wir setzen es um.
Wir prüfen Ihr Projekt mit derselben Sorgfalt, mit der Sie es konstruiert haben, und senden Ihnen einen klaren Vorschlag zu Verfahren, Lieferzeit und Preis. Sie haben nur das physische Bauteil? Dann scannen wir es und arbeiten von dort aus weiter.
Was uns Kunden am häufigsten fragen.
Ist Carbon fester als Glasfaser?
Es ist deutlich steifer und etwas fester bei wesentlich geringerem Gewicht. Glasfaser hält manche Schläge besser aus und ist erheblich günstiger.
Lässt sich Kevlar zerspanen?
Ja, aber mit speziellen Werkzeugen und Parametern, da es eher ausfranst als sauber zu schneiden.
Warum wird Carbon von Aluminium isoliert?
Weil bei Kontakt und Feuchtigkeit galvanische Korrosion am Aluminium entsteht. Eine Glasfaserlage zwischen beiden verhindert das.