Tolérances des pièces composites et comment les mesurer.
Une pièce composite ne se comporte pas comme une pièce métallique : la cuisson la déforme légèrement, l'épaisseur dépend du stratifié et certaines surfaces ne peuvent pas être usinées. Les tolérances se définissent donc différemment, et mesurer avant et après le drapage est le seul moyen de les garantir.
Équipe technique Carbodynamic · Publié le
Ce qui fait varier les cotes d'un composite
- Springback : au démoulage, les angles ont tendance à se refermer légèrement sous l'effet du retrait de la résine.
- Épaisseur : elle dépend du nombre de plis, du compactage et du procédé ; la face côté moule est précise, l'autre moins (sauf en RTM).
- Dilatation du moule : un moule en aluminium se dilate davantage avec la température que la pièce en carbone.
- Détourage et perçage : les cotes de contour et de perçages dépendent de l'usinage ultérieur.
Comment nous le maîtrisons
Notre règle : mesurer deux fois. Nous mesurons le moule avant le drapage, pour nous assurer que le point de départ est correct, puis la pièce finie avec un bras FARO, un laser tracker ou une MMT en salle climatisée.
Nous livrons un rapport des écarts par rapport au CAO. Si nécessaire, nous compensons le moule pour corriger le springback sur les pièces suivantes.
Conseils pour définir les tolérances
- Ne tolérancez strictement que le fonctionnel : zones d'assemblage, trous de fixation, surfaces d'appui.
- Indiquez la face de référence (généralement la face côté moule).
- Pour le contour et les perçages, raisonnez en tolérances d'usinage ; pour les formes libres, en tolérance de profil.
- Consultez-nous avant de figer le plan : nous vous dirons ce qui est raisonnable pour chaque procédé.
Mesure sur MMT
MMT en salle climatisée et rapports de mesure.
TechnologiesScan 3D et rétro-ingénierie
De la pièce physique au modèle CAO, et comparaison pièce–CAO.
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Articles techniquesMMT, bras FARO ou scanner 3D
Quelle méthode de mesure choisir selon la précision, la taille et le lieu.
Envoyez-nous votre plan ou votre modèle 3D : nous lui donnons forme.
Nous étudions votre projet avec le même soin que vous avez mis à le concevoir, puis nous vous adressons une proposition claire : procédé, délai et prix. Vous ne disposez que de la pièce physique ? Nous la scannons et partons de là.
Ce que l’on nous demande le plus.
Peut-on obtenir des tolérances de pièce métallique sur une pièce en carbone ?
Sur les zones usinées après cuisson, oui : on obtient des tolérances d'usinage. Sur les surfaces stratifiées, la tolérance dépend du moule et du procédé.
Comment mesure-t-on une grande pièce composite ?
Avec un bras FARO ou un laser tracker, la pièce posée sur un outillage support, en comparant le nuage de points au CAO.
Fournissez-vous un rapport de mesure ?
Oui, avec les cotes, les tolérances et les écarts relevés.