Poutres en fibre de carbone pour imprimantes céramiques.
Des poutres pour le portique de grandes imprimantes d’émaux de verre et de grès cérame : bien plus légères qu’une poutre métallique et d’une grande rigidité, fabriquées en série selon un procédé conçu pour être rapide et rentable.
Un portique qui ne s’arrête jamais.
Sur les grandes imprimantes d’émaux de verre et de grès cérame, le portique qui porte les têtes d’impression se déplace en permanence. Chaque kilo superflu exige un moteur plus puissant, limite la vitesse et transmet des vibrations à l’impression.
Notre proposition : remplacer la poutre métallique par une poutre en fibre de carbone, très résistante et très légère.
Un procédé pensé pour la production en série.
Un outillage sur mesure
Nous concevons un moule doté d’un support sur mesure qui permet de produire les poutres de manière rapide, répétable et à un coût compétitif.
La « chaussette » de plis
Nous préparons à l’avance une préforme tubulaire tressée, en forme de chaussette, avec la séquence de plis de fibre de carbone et d’autres fibres définie pour la poutre.
Rapide et répétable
Une fois la préforme prête, la stratification de chaque poutre dans le moule est un processus agile et régulier, qui a permis de livrer des lots de 15 poutres.
Prête à monter
Nous usinons en CNC les logements et les rainures, et nous intégrons les inserts pour le montage sur la machine.
Résistance et légèreté
Une poutre bien plus légère que son équivalent métallique, d’une grande rigidité, pour un portique qui accélère et freine en permanence.
Une solution transposable
Portiques et axes de machines, automatisation et robotique, outillages de grande longueur et même construction.
Les poutres.
Projet réalisé pour un fabricant de machines du secteur céramique. Par souci de confidentialité, nous ne citons pas le nom du client.
Une structure qui doit peser moins lourd ?
Poutres, profilés, bras ou carénages : nous étudions la pièce avec vous, concevons le moule et le procédé, et la fabriquons en série en maîtrisant les coûts.
Parlez-nous de votre projetÀ propos de ce projet.
Pourquoi une poutre en fibre de carbone plutôt qu’en acier ou en aluminium ?
Parce que, pour un poids bien moindre, elle offre une grande rigidité et amortit mieux les vibrations. Sur un portique mobile, moins de masse signifie plus de vitesse et d’accélération avec le même moteur.
Peut-on fabriquer des poutres en carbone en série ?
Oui. Avec un moule et un support conçus pour le procédé et une préforme préparée à l’avance, la stratification est rapide et répétable, à un coût compétitif.
Dans quels autres secteurs peut-on les utiliser ?
Dans les portiques et les axes de machines, l’automatisation et la robotique, les outillages de grande longueur et même dans la construction : dans toute application qui exige de la résistance pour un faible poids.